液氮速凍竹筍流程介紹

速凍竹筍的工藝流程

原料選擇 -清洗 - 剝殼 - 除筍衣和粗纖維 - 切片（絲）-漂燙 - 冷水噴淋冷卻 - 冷水浸泡冷卻 - 冷凍水浸泡冷卻 - 瀝水 - 速凍 - 檢查 - 包裝- 抽檢-冷藏-冷鏈運輸-冷柜銷售。

操作要點

原料選擇：選用新鮮無病蟲害，符合國家衛(wèi)生標準的無公害蔬菜安全要求的麻（甜）竹筍。

原料預處理：將原料清洗干凈，然后用剝殼機剝?nèi)スS殼，人工除去筍衣，切除筍基部纖維化部分，按規(guī)格切片或切絲，并立即用流動水沖洗以防筍肉褐變和發(fā)酵。

漂 燙：目的是鈍化竹筍組織中酶的活性并殺菌，防止筍肉纖維化、氧化變色和微生物污染，用 96-98度的熱水中漂燙2分鐘 ，由于此工序關系到產(chǎn)品微生物衛(wèi)生標準，應嚴格控制工藝條件。

選擇筍體飽滿完整、清潔、色澤良好、無腐爛、無霉變、無異味、無影響食用的病蟲害和機械損傷的鮮竹筍，采后2～8小時內(nèi)放入1～5冷庫預冷10～24小時；

預冷后的鮮竹筍進首先進行去殼、清洗、切塊處理；

添加抗氧化物質(zhì)或高分子物質(zhì)的復合保脆劑溶液中浸泡20～60分鐘；

浸泡后的筍瀝干水分，倒入液氮使筍在-40～-198環(huán)境中快速冷凍至筍的中心溫度-10～-20。

經(jīng)過快速冷凍的鮮竹筍放入-10～-25冷庫保存，凍藏24個月以下，得速凍筍。

測定筍部分玻璃化轉變溫度是確保筍質(zhì)量穩(wěn)定性的關鍵，對制定合理的凍干或速凍工藝、保鮮、減少霉變造成損失以及解凍具有重大意義。

預冷處理：凍結前物料的品溫越接近凍結點，則物料凍結越快，產(chǎn)品的質(zhì)量越好。因此，速凍前經(jīng)過冷水噴淋、冷水浸泡和冷凍水浸泡 -2個階段，逐漸將料溫降至10度 左右。為了控制微生物的生長繁殖，在浸泡筍絲的冷水和冷凍水中添加含氯消毒液，冷水和冷凍水應處于流動狀態(tài)以提高冷卻效果。

瀝 水：預冷后的筍絲通過不銹鋼輸送帶送往冷凍區(qū)的同時進首先進行振動和吹風，去除筍絲表面的水分，防止冷凍時筍絲粘連在一起。

速 凍：采用卓達運通液氮速凍機速凍的方法，溫度 -70度; 筍絲速凍過程分為兩區(qū)段完成，**區(qū)段為表層凍結區(qū)，第二區(qū)段為深溫凍結區(qū)。筍絲進入凍結室后，首*首先進行快速冷卻，即表層冷卻至冰點溫度使表層凍結，然后進入第二區(qū)段深溫凍結至中心溫度為 -18度以下 ，整個冷凍過程約20分鐘內(nèi)完成。